Innen metallbearbeiding, dø smiing deler , som en komponent med høy presisjon og høy styrke, spiller en sentral rolle. Gjennom formsmiingsprosessen deformerer de metallmaterialet i formen under sterk tredimensjonal trykkspenning for å oppnå ønsket form og størrelse. Denne unike formingsmetoden gir ikke bare formsmiing mekaniske egenskaper, men får dem også til å skinne i mange høyteknologiske felt som romfart, bilproduksjon og militærutstyr.
Formsmiingsprosessen er en gammel metallformingsteknologi, men etter hundrevis av år med utvikling og innovasjon har den blitt en uunnværlig del av moderne industri. Kjernen i prosessen ligger i design og produksjon av formen, samt presis temperaturkontroll og innstilling av smiparametere. Under smiingsprosessen blir metallmaterialet først oppvarmet til en passende temperatur for å øke plastisiteten og redusere deformasjonsmotstanden. Deretter, ved høy temperatur, blir metallet raskt plassert i dysen og ekstrudert og formet av sterkt mekanisk trykk.
Formsmiingsprosessen er populær fordi den kan produsere deler med komplekse former, presise dimensjoner og tett indre struktur. Sammenlignet med tradisjonell støping eller skjæring har formsmiing høyere styrke og bedre utmattingslevetid, samtidig som det reduserer materialavfall og prosesseringskostnader. Rask avkjøling under formsmiing bidrar også til å foredle korn og forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til materialer.
Formsmiing har vist brede bruksmuligheter i mange bransjer på grunn av deres unike formingsmetode og ytelsesegenskaper. I romfartsfeltet er smidde skjær mye brukt i nøkkeldeler som motorblader og landingsutstyrskomponenter for å sikre sikkerheten og påliteligheten til fly. I bilindustrien har smijern blitt det foretrukne materialet for kjernekomponenter som koblinger og transmisjonskomponenter, og gir sterk støtte for den lette og høystyrke designen til biler.
Innenfor militært utstyr, energiutstyr, medisinsk utstyr, etc. spiller også smiding en uerstattelig rolle. De oppfyller ikke bare kravene til komplekse former og høy presisjon, men kan også opprettholde stabil ytelse i ekstreme miljøer, og gir en solid garanti for normal drift av utstyr.
Med utviklingen av vitenskap og teknologi og oppgraderingen av industrien, innoverer og bryter smiteknologien hele tiden. På den ene siden gjør bruken av digitale og intelligente teknologier formdesign og produksjon mer presis og effektiv, og forbedrer formingskvaliteten og produksjonseffektiviteten til formsmiing. På den annen side har den kontinuerlige fremveksten av nye legeringsmaterialer også ført til nye utfordringer for smiteknologi. Hvordan redusere energiforbruk og miljøforurensning samtidig som formingskvaliteten sikres har blitt en viktig retning for utviklingen av formsmiingsteknologi.
