I dagens raskt utviklende energifelt har effektivitet, pålitelighet og bærekraft blitt nøkkelordene for å fremme industriens fremgang. Med den kontinuerlige innovasjonen av teknologi, beveger energimaskineri og utstyr seg gradvis mot en mer kompleks og presis situasjon, og alt dette er uatskillelig fra en avgjørende komponent-smiing. Spesielt Energi maskineri Die smiing deler , som en bro som forbinder kraft og effektivitet, spiller de en uunnværlig rolle i å sikre stabiliteten og effektiviteten til energikonvertering, overføring og utnyttelse.
Smiing, som en produksjonsprosess som plastisk deformerer metallmaterialer ved å bruke ytre kraft for å oppnå ønsket form og ytelse, er produktene mye og kritisk brukt i energimaskineri. Fra girkasseakselen til vindturbiner, bladrøttene til gassturbiner til turbinrotorene på vannkraftstasjoner, har smijern blitt kjernekomponenter som tåler ekstreme arbeidsforhold og sikrer langsiktig stabil drift av utstyr med høy styrke, gode utmattelsesmotstand og presis dimensjonskontroll.
I produksjonsprosessen for smiing av energimaskiner er presisjonssmiingsteknologi spesielt kritisk. Denne teknologien kan ikke bare oppnå presis forming av komplekse former, men også effektivt forbedre mikrostrukturen til materialer og forbedre de mekaniske egenskapene og levetiden til materialer. Ved nøyaktig å kontrollere smitemperaturen, trykket og deformasjonshastigheten, kan den sikre at den indre strukturen til smiingen er jevn og defektfri, og oppfyller dermed de strenge kravene til energiutstyr for høy styrke, høy seighet og korrosjonsmotstand. Med introduksjonen av datastøttet design og simuleringsteknologi har moderne presisjonssmiingsteknologi vært i stand til å oppnå sømløs kobling fra design til produksjon, forkortet produktutviklingssyklusen kraftig og forbedret produksjonseffektiviteten.
Stilt overfor de dyptgripende endringene i den globale energistrukturen, har den raske utviklingen av fornybar energi fremsatt høyere krav til smiing av energimaskiner. Innenfor offshore vindkraft, med den kontinuerlige økningen i installert kapasitet og det stadig tøffere driftsmiljøet, har etterspørselen etter lette, korrosjonsbestandige og langtidsholdbare egenskaper til smiing blitt mer presserende. Dette krever at produsentene kontinuerlig utvikler nye materialer og nye prosesser, for eksempel bruk av avanserte materialer som høyfast rustfritt stål og titanlegeringer, samt avanserte teknologier som varm isostatisk pressing og superplastisk forming, for å møte applikasjonskrav under ekstreme forhold.
Samtidig som den streber etter høy effektivitet og pålitelighet, tar produksjonsprosessen av smidde energimaskiner også mer oppmerksomhet til miljøvern og ressursbevaring. Fremme av grønn smiteknologi, som bruk av ikke-oksidativ oppvarming og spillvarmegjenvinning, reduserer ikke bare energiforbruket og karbonutslippene, men forbedrer også materialutnyttelsen og reduserer produksjonskostnadene. Resirkulering av avfallssmiing og gjenforberedelse av høykvalitetssmiding gjennom omsmeltings- og raffineringsteknologi er også en viktig måte å oppnå en sirkulær økonomi og fremme bærekraftig utvikling.3
