I bølgen av moderne infrastrukturkonstruksjon, river de gigantiske armene til tårnkraner gjennom himmelen, river kutterhodene til skjoldmaskiner gjennom fjellformasjoner, og de lange armene til kraner løfter verden. Alle anstrengelser fra disse stålgigantene er uatskillelige fra presisjonsdelene som er skjult i dem - Konstruksjonsmaskiner dør smideler deler . Ettersom styrken og beinene innen utstyrsproduksjon av utstyr, støtter de lydløst menneskelig ingeniør sivilisasjon for å fremme dypere, høyere og bredere med produksjonsnøyaktighet på millimeternivå og bærekapasitet på megapascal nivå.
Essensen av die smiende teknologi ligger i den nøyaktige omformingen av atomstrukturen til metaller. Når den varme ingoten når det kritiske punktet med austenitisering ved en høy temperatur på mer enn 1200 ℃, er hvert kraftig slag av den smiende hammeren som en stafettpinne, og leder metallatomene til å omorganisere i en spesifikk retning. I denne "kontrollerte deformasjon" -prosessen er den nøyaktige kontrollen av smiingstemperaturvinduet en ART: for hvert 10 ℃ Avvik i temperaturen vil avkastningsstyrken til metallet svinge med 15%-20%, noe som direkte påvirker de mekaniske egenskapene til smiingen.
Moderne lukket die smiingsteknologi har oppnådd et revolusjonerende gjennombrudd i "flash-free forming". Gjennom tredimensjonal strømlinjeforming simulering og polering av nanivånivå fyller metallet hulrommet som en væske under høyt trykk, og materialutnyttelsesgraden overstiger 85%. Enda viktigere er at den fibrøse kornstrukturen som er dannet under smiprosessen opprettholder perfekt koordinering med kraftretningen, noe som øker utmattelsens utmattelse av smiing med 3-5 ganger sammenlignet med den tradisjonelle prosessen. Denne "molekylære balletten" på mikroskopisk nivå er hemmeligheten bak den pålitelige driften av konstruksjonsmaskiner under titalls millioner sykluser.
Ettersom kjernebæreren for kraftoverføring, foretar konstruksjonsmaskiner seg smiedeler, påtar seg oppgaven med å konvertere hydraulisk energi og elektrisk energi til mekanisk energi. I overføringssystemet er girkledningene konstruert med en gradientstruktur av "hardt ute og tøff inni" gjennom forgassing og slukkingsprosess: det høye hardhetslaget på 58-62HRC på overflaten motstår slitasje, og den tøffe matrisen på 35-40HRC i kjerne absorberes påvirkning. Denne "harde og myke" designen holder transmisjonseffektiviteten stabil på mer enn 98% i lang tid.
I en tid med industri 4.0 er die smiende teknologi dypt integrert med digital teknologi. Mer enn 200 sensorer med høy presisjon som er distribuert i smiing av produksjonslinjen, kan samle mer enn 20 parametere som temperaturfelt, stressfelt, belastningsfelt, etc. i sanntid, og bygge en "digital tvilling" av smiingsprosessen. Prediksjonsmodellen basert på maskinlæring kan advare om mangler som sprekker og bretter 5-10 sekunder på forhånd, slik at produktinspeksjonspasseringshastigheten overstiger 99%.
Stående ved den doble transformasjonsnoden med karbonneutralitet og intelligens, er konstruksjonsmaskiner som smiedende deler innleder enestående utviklingsmuligheter. Når 3D -utskrift av sandstøping og presisjon dør smiing, er sømløst koblet sammen, og når nevrale nettverksalgoritmer fortsetter å optimalisere smiingsprosessparametere, vil disse metallkomponentene ikke lenger være kalde industrielle deler, men "energibærere" som bærer menneskelig ingeniørvisdom. Fra den snødekte stigen til Sichuan-Tibet-jernbanen til stålets stormur på Sør-Kinahavsøyene og skjærene, fra energiarteriene på det afrikanske kontinentet til Aurora-verkstedet i den arktiske sirkelen, konstruksjonsmaskineriet, er den som er nettopp rekonstruert på det molekylære nivået, kontinuerlig utvidelse av disse grensene for menneskelig overfor menneskelig overfor menneskelig, og kontinuerlig utvidet denne grensen til det menneskelige. ERA.
