Lukket die -forgings: Kunsten å presisjonsfremstilles

In the field of metal processing, forging, as an ancient and vibrant process, has always played a pivotal role. Among them, Closed Die Forgings , med sine unike fordeler, skiller seg ut i jakten på produksjon av høy presisjon og høykvalitets deler og har blitt en uunnværlig del av moderne industri.

Closed Die Forgings, also known as flashless die forging or impression die forging. The core of this process is that the metal billet is completely enclosed in the die during the forging process. By hammering or extrusion, the metal flows and fills in the die cavity, and finally forms a part of the desired shape. Sammenlignet med åpen die smiing, er det største trekket ved lukket die smiing den lukkede naturen til matrisen, som bestemmer dens unike fordeler innen metallstrømningskontroll, delnøyaktighet og overflatekvalitet.

I den lukkede die -smiingsprosessen forblir gapet mellom den øvre matrisen og den nedre matrisen uendret, og billeten dannes i det lukkede dysehulen på alle sider. Ingen lateral blitz genereres, og en liten mengde overflødig materiale vil danne langsgående burrs, som vil bli fjernet i påfølgende prosesser. Denne prosessen gjør at geometrien, dimensjonal nøyaktighet og overflatekvaliteten til smiingen er så nær sluttproduktet som mulig, og forbedrer dermed utnyttelsesgraden for metallmaterialer.

Advantages of closed die forging
Høy presisjon og høy kvalitet: På grunn av den lukkede naturen og høye presisjonskravene til matrisen, kan lukkede smiing mer nøyaktig kontrollere størrelsen og formen på produktet for å oppnå en høyere presisjonsstandard. Samtidig er strømmen av metall i matrisen strengt begrenset, noe som reduserer generering av overflatedefekter, og forbedrer dermed overflatekvaliteten på delene.
High material utilization: Closed die forging eliminates flash and avoids material waste. This is particularly important for the processing of precious metals or rare materials, which can significantly reduce production costs.
Overlegne mekaniske egenskaper: Delene som er lukket dør smidd har en tettere struktur og mer ensartet deformasjon, slik at de har høyere mekaniske egenskaper som styrke, seighet og slitestyrke. This makes closed die forging parts more reliable during use and can withstand greater loads and harsher working environments.
Bredt spekter av påføring: lukket die smiing er egnet for produksjon av forskjellige komplekse formede deler, for eksempel tannhjul, hjul, sjakter osv. Disse delene er mye brukt i felt av biler, luftfart, romfart, skip osv.

The process of closed die forging usually includes the following steps:
Blank forberedelse: I henhold til delene for form og størrelse på delene, velg riktig metallblank og utfør nødvendig forbehandling, for eksempel oppvarming, skjæring, etc.
MOLD DESIGN OG PRODUKSJON: I henhold til form- og størrelseskravene til delene, design og produserer den tilsvarende formen. Utformingen av formen må ta hensyn til faktorer som strømningsegenskapene til metallet, styrken og holdbarheten til formen.
Smiprosess: Det oppvarmede blanket er plassert i formen, og metallet er laget for å strømme og fylle ut formhulen ved å hamre eller ekstruderer. Under smiingsprosessen må parametere som smiingskraft, smiingstemperatur og smihastighet strengt kontrolleres for å sikre kvaliteten og presisjonen til delene.
Etterfølgende behandling: Etter smiing må delene bli utsatt for påfølgende prosesseringsprosedyrer som Burr -fjerning, varmebehandling og overflatebehandling for å forbedre kvaliteten og ytelsen til delene ytterligere.

Som en presisjonsmetallbehandlingsprosess har lukket die -smiing et bredt spekter av bruksområder innen biler, luftfart, luftfart og skip. For eksempel, i bilproduksjon, brukes lukket die smiing til å produsere viktige deler som motorens veivaksler, koblingsstenger og gir; I luftfartsfeltet brukes lukket die smiing til å produsere høye styrke og høye presisjonsdeler som flyutstyr og motorblader.